企业厂房的净化车间工程完工后，它通常是资金投入特别大的部分，客户会验收能否达成净化车间工程项目的设计目标，是否符合生产工艺所需要的洁净等级要求。在验收净化车间工程过程中，有时会遇到部分车间洁净度检测不达标合格，局部不达标合格，也有整个净化车间工程装修施工都不理想的情况 。如果检测净化车间工程的洁净度不达标合格，虽然甲乙双方通过整改、调试、清洁等措施达到了要求，但往往浪费了大量的人力和物力，耽误了工期，延误了生产交付周期。

在多年洁净工程新建和改造施工经验中发现，造成洁净度不达标的原因有这些方面，有些原因和缺失是完全可以避免的。

用低档产品替代高等级产品。在净化车间工程洁净室高能效过滤器的应用上，国家标准规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高能效过滤器的三个等级过滤，而在验证过程中，曾发现某大型净化车间工程在1万级的净化级别上采用亚高能效空气过滤器代替高能效空气过滤器，从而造成了洁净度不合格。改进措施更换了高能效过滤器才符合了标准认证的要求下达标合格。

工程设计不合理。主要是在一些小型、净化级别要求不太高的净化车间工程洁净室建造。现在净化车间工程的竞争比较激烈，一些净化公司为了得到工程，在投标中给出了较低的报价。在后期施工中，利用一些企业不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格。

还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺失是难以改进的，要在工程设计阶段避免。