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塑料内托是使用PE\PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、医学、服装等行业。与木质托盘相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。 塑料内托通常采用高密度聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材质加工而成，具有高强度、使用寿命长、韧性强度的特点，较传统的木制内托具有：无钉无刺、叉车进叉方便、韧性好、抗老化能力显著的特点，通常，塑料内托采用正确的使用方法，可以有效的达到：提高物流周转效率、延长塑料内托使用寿命、降低企业物流成本的目的。塑料内托的特征：   1、动载：使用叉车一次所能允许举起的较大重量；静载：在码垛中，较下面的内托所能承受的较大重量；架空荷载：将内托包装的货物放在货架上时允许的较大重量。荷载量的不同与货架、温度及仓储期有密切关系。2、卫生：不腐烂，不吸收水分，易冲洗，易晾干，没有虫和细菌。 3、安全：重量轻，没有钉子，突起物。此外，叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。 4、使用寿命长，可回收再利用。 5、挠曲力：即时的挠曲力可以阻止内托上货物在被叉车托起时散落。 6、弯曲：塑料内托在被放到货架上之后，其弯曲会逐渐增加，在自动货仓中弯曲不能超出十毫米。 7、抗撞击性和耐用性。托盘上货架时，必须采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。 8、使用性：重量轻，操作简单，叉车容易进入，稳定的尺寸。 常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种：内托超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对内托造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。 双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨，静载4~6吨。正常情况下，在仓库里码垛好的双层内托货物在周转过程中，需要先将上面的一层内托货物挑取周转，然后再搬运底层的货物。在某些特殊情况下，如叉车司机为了提高工作效率，快速完成周转作业而直接挑取整垛的内托货物。这样，两层的货物直接由静载3吨变成动载3吨，远远的超出了内托的额定承载。对内托的使用寿命有着直接的影响。 在一些视线效果不好的仓库内，叉车司机进行周转作业过程中如果没有正确的将叉车臂插入内托进插口内，会直接撞击到内托进插口的侧部，会对内托造成难以修复的损坏。塑料内托在配合机械叉车周转作业过程中，如果叉车两臂未能完全插入内托内，在叉车挑取后仰的过程中，都会对内托没有受力部分造成一定的损坏。 塑料内托成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。 沧州盛泽塑业有限公司（http://www.czszsy.com）是国内大型塑料托生产企业，引进仿加拿大全自动自控气压成型机七台，大型吸塑机六台，压塑成型机十台，现有塑托模具1500余套，年生产内托20亿个。针剂内托，针剂托有高、中、低档各种规格，广泛用于各种药用针剂、口服液、食品、化妆品及电子等内包装，公司可根据用户不同需要设计制作各种异形模具。客户的满意是我们最终的追求，本公司竭诚欢迎广大客户有前来洽谈业务，寻求合作、共同发展。 
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